گزارش کاراموزی آزمايش كنترل كيفيت مواد نفتي

دسته بندي : فنی و مهندسی » صنایع
گزارش کاراموزي آزمايش كنترل كيفيت مواد نفتي در 51 صفحه ورد قابل ويرايش


فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول- كليات

پيشگفتار .................................................................................................................... 2

نكاتي درباره ايمني .................................................................................................... 3



فصل دوم - معرفي پالايشگاه تهران

1-2- معرفي پالايشگاه تهران.................................................................................... 6

1-1-2- تاريخچه اي از پالايشگاه تهران ................................................................. 7

2-1-2- لزوم تصفيه نفت خام و آزمايش فرآورده هاي آن.................................... 9

2-2- معرفي دستگاه هاي اصلي پالايش................................................................... 10

1-2-2- معرفي دستگاه تقطير در جو ..................................................................... 10

2-2-2- معرفي دستگاه تقطير در خلاء.................................................................... 11

3-2-2- معرفي دستگاه تهيه گاز مايع ..................................................................... 11

4-2-2- معرفي دستگاه كاهش گرانروي.................................................................. 11

5-2-2- معرفي دستگاه تبديل كاتاليستي.................................................................. 12

6-2-2- معرفي دستگاه توليد هيدروژن................................................................... 12

7-2-2- معرفي دستگاه ايزوماكس........................................................................... 13

8-2-2- معرفي واحد روغنسازي............................................................................. 13

9-2-2- نحوه استخراج مواد روغني بوسيله حلالها................................................ 14

3-2- معرفي مجتمع كارخانجات روغن سازي پالايشگاه تهران............................... 15

1-3-2- معرفي واحد تصفيه با حلال پروپان........................................................... 15

2-3-2- معرفي واحد فورفورال............................................................................... 16

3-3-2- معرفي واحد موم گيري ............................................................................. 16

4-3-2- واحد تصفيه با هيدروژن............................................................................ 17

4-2- معرفي سرويس هاي وابسته به پالايشگاه....................................................... 18

تقسيم بندي قسمتهاي مختلف داخل آزمايشگاه و آزمايش هاي مربوطه.................



فصل سوم- كنترل

1-3- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي باز ........................................................ 21

2-3- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي بسته...................................................... 22

3-3- اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي بروش able.......................................... 23

4-3- اندازه گيري ميزان فورفورال در مواد روغني................................................ 24

5-3- تست ميزان نفوذپذيري بري روي مواد نفتي.................................................. 24

6-3- اندازه گيري نقطه نرمي قير............................................................................. 25

7-3- اندازه گيري فشار بخار در مواد نفتي............................................................. 26

8-3- اندازه گيري گراويتي بر روي مواد نفتي ...................................................... 27

9-3- رنگ سنجي در مواد روغني............................................................................ 28

10-3- اندازه گيري ويسكازيته در مواد نفتي........................................................... 29

11-3- اندازه گيري نقطه ريزش در مواد روغني..................................................... 30

12-3- تقطير مواد نفتي............................................................................................. 31

13-3- اندازه گيري نقطه انجماد بر روي سوخت جت............................................. 32

14-3- اندازه گيري ميزان خوردگي مواد نفتي ....................................................... 33

15-3- محاسبه ميزان اسيديته در مواد نفتي............................................................ 33

16-3- محاسبه نقطه آنيلين در مواد نفتي................................................................. 34

17-3- تست متيل اتيل كتون در مواد نفتي............................................................... 35

18-3- اندازه گيري ميزان ضريب شكست در مواد روغني..................................... 35

19-3- اندازه گري درجه آرام سوزي بنزين (octan)............................................ 36

فصل چهارم- آزمايش هاي انجام شده بر روي آب

1-4- آزمايش هاي موجود بر روي آب صنعتي....................................................... 40

1-1-4- اندازه گيري سختي كل در آب صنعتي....................................................... 40

2-1-4- اندازه گيري T.D.S در آبهاي صنعتي....................................................... 40

3-1-4- اندازه گيري سيليس در آبهاي صنعتي....................................................... 41

4-1-4- اندازه گيري نالكو 354 در آبهاي صنعتي.................................................. 41

5-1-4- اندازه گيري ميزان Cl- در آب صنعتي....................................................... 42

6-1-4- اندازه گيري ميزان نمك در آب صنعتي...................................................... 42

7-1-4- اندازه گيري قليائيت نمك در آب صنعتي.................................................... 43

8-1-4- اندازه گيري pb در آب صنعتي.................................................................. 43

9-1-4- فسفات در آب صنعتي................................................................................. 44

10-1-4- ميزان اندازه گيري PH در آب صنعتي.................................................... 44

2-4- آزمايش هاي متداول بر روي آب ترش

1-2-4- اندازه گيري ميزان دي گليكول آمين بر روي آب ترش (D.G.A)............ 45

2-2-4- اندازه گيري T.D.S و هدايت سنجي در آبهاي ترش................................ 46

3-2-4- اندازه گيري ميزان H2S بر روي آب ترش واحد S.R.P.......................... 46

4-2-4- اندازه گيري آمونياك در آب ترش............................................................. 46

5-2-4- اندازه گيري نمك در آب ترش.................................................................... 47

6-2-4- اندازه گيري PH در آب ترش.................................................................... 47

7-2-4- اندازه گيري نيتريت در آب ترش................................................................ 47

8-2-4- اندازه گيري ميزان Fe در آب ترش........................................................... 48

9-2-4- تست spent بر روي آب ترش................................................................... 48

10-2-4- اندازه گيري قليائيت كل ........................................................................... 49

11-2-4- اندازه گيري مركاپتان در آب ترش.......................................................... 49

فصل پنجم - ليست آزمايشهاي موجود در قسمتهاي ديگرآزمايشگاه

1-5- ليست آزمايشهاي گاز...................................................................................... 51

2-5- ليست آزمايشهاي ويژه .................................................................................. 51

3-5- ليست آزمايشهاي تجزيه ................................................................................ 51





پيشگفتار

پس از سپري شدن مراحل اوليه دانشجويي در رشته كاربردي لازمه تكميل جنبه هاي عملي آن گذراندن دوره كارآموزي مي باشد تا بدين وسيله با جنبه هاي كاربردي معلومات حاصل شده آشنايي دقيق حاصل شود.

اكنون اينجانب اين دوره را درشركت پالايش نفت تهران، در قسمت آزمايشگاه كنترل كيفيت مواد زير نظر اساتيد مجرب و كارآزموده كه هدفشان تنها آشنايي بيشتر دانشجويان شركت كننده با جنبه هاي علمي و متعادل كردن معلومات تئوري و عملي مي باشد طي نمودم. اكنون پس از طي دوران كارآموزي اين پايان نامه را باتمام رسانيدم از كليه اساتيدي كه مرا در انجام اين امر ياري نمودند كمال تشكر و سپاسگزاري را دارم.








ايمني

مسائل ايمني و بهداشتي كار از جمله مسائلي هستند كه امروزه توجه بسياري از مسئولان و مديران را در سطوح خرد و كلان جامعه به خود جلب كرده است و اقدامات مؤثري نيز در اين زمينه انجام گرفته است. ولي متأسفانه به رغم اين توجهات و سرمايه گذاريها همه ساله در تمام جهان شاهد حوادث و سوانحي هستيم كه موجب مرگ هزاران انسان بي گناه و مجروح و معلول شدن ميليونها انسان ديگر مي‎شود و خسارات جبران ناپذيري ايجاد مي‎كند. تلفات ناشي از حوادث و سوانح در محيط هاي كاري از سال 1955 ميلادي بيش از مرگ و ميرهاي ناشي از جنگ ها و حوادث طبيعي بوده است.

حوادثي از قبيل حوادث نيروگاههاي اتمي، وسايل حمل و نقل موتوري، فرو ريختن سقف ساختمانها، سقف معادن با انفجارهاي درون آن، همه ساله جان ميليونها انسان را در معرض خطر قرار داده و ميلياردها دلار خسارت مالي، درماني و مستغلاتي ايجاد مي كند.



مجموعه دستور العمل هاي ايمني

1. استفاده از مقررات استحفاظي فردي در محيط كار - بر اساس مقررات جاري صنعت نفت، استفاده از وسايل استحفاظي نظير لباس كار، كفش، كلاه، دستكش و عينك ايمني براي كليه كسانيكه در وحدهاي مختلف وزارت نفت به كار اشتغال دارند اجباري است. اين وسايل با توجه به نوع مشاغل و در زمانهاي مشخص، و درخواست سرپرستان واحدها و تاييد ادارات ايمني بين كاركنان توزيع مي گردد. سرپرستان و مسئولين ادارات موظفند براستفاده مطلوب و به موقع از اين وسايل توسط كاركنان نظارت نمايند. ادارات ايمني برحسن اجراي اين امر نظارت لازم را اعمال نمايند.

2. حيطه بندي تاسيسات و كنترل تردد - ورود افراد متفرقه به واحدهاي عملياتي و صنعتي مجاز نمي باشد. فقط كاركنان هر واحد مجاز به تردد در واحد مربوطه مي باشند. ورود ساير كاركنان جهت انجام كارهاي اداري و تعميراتي با در دست داشتن مجوز از مسئولين ذيربط مسير مي‎باشد. بدين جهت مسئولين واحدها موظفند كه مناطق تحت سرپرستي خود را با علائم و نشانه هاي كاملاً مشخص تعيين و از ورود افراد متفرقه ممانعت بعمل آورند. در اين راستا سازمان حراست با علامت گذاري كارتهاي شناسايي كاركنان محدوده تردد آنها را مشخص مي نمايد. مراجعه بازديدكنندگان و افراد غيرشركتي به واحدهاي عملياتي پس از اخذ مجوز حراست بايد در معيت مسئولين واحدهاي عملياتي يا نماينده آنان صورت گيرد.

3. بازرسي سيستم امداد و اطفاء حريق- به منظور حصول اطمينان از صحت عملكرد سيستم هاي فوق الذكر كليه وسايل ثابت و سيار‌آتش نشاني و ايمني مستقر در واحدهاي عملياتي، ادارات و ايستگاههاي آتش نشاني مي بايستي توسط مسئولين ايمني و آتش نشاني مورد بازرسي دقيق قرار گرفته و مطابق با استانداردهاي مربوط آزمايش و از سلامت آنها اطمينان حاصل شود. اين بند شامل: كپسولهاي اطفاء حريق دستي و چرخدار، شلنگها، نازلها، هايدرنتها، سيستم هاي اعلام و اطفاء حريق ثابت، تلمبه و خودروهاي آتش نشاني، تلمبه ها، دستگاههاي كف ساز آتش نشاني، چشم شوي ها،‌ آمبولانس، دستگاه هاي تنفسي، فيلترها و وسايل امداد نجات مي گردد.

4. ضبط و ربط در تاسيسات و اماكن- مسئولين واحدها و بازرسان ايمني موظفند كه از واحدهاي عملياتي و محوطه هاي مربوط به طور منظم بازديد و بازرسي بعمل آورده، مواد ناامين را شناسايي نموده و با همكاري مسئولين ذيربط نسبت به رفع آنها اقدام بعمل آورند.

5. مقررات صدور پروانه هاي كارهاي سرد وگرم - صدور پروانه هاي كارهاي سرد و گرم براي انجام كارهاي مختلف براساس مقررات و دستور العمل هاي مندرج در كتاب مقررات ايمني نفت الزامي مي‎باشد. اين پروانه ها بايستي بطور دقيق تكميل و دستورات مندرج در آن بطور كامل رعايت گردد. در صورت نياز آزمايشات گازهاي قابل اشتعال اكسيژن و گازهاي سمي بايستي توسط افراد مجرب وآگاه و تاييد شده انجام گيرند.

بديهي است امضاء كنندگان پروانه كار مسئول عواقب احتمالي ناشي از عدم رعايت مفاد مندرج در پروانه كار مي باشد.

در اين پروانه ها مي بايستي شرايط محيط كار و اقدامات احتياطي كه لازم است صورت گيرد دقيقا ذكر شده و از كلي گوئي اجتناب گردد مسئولين و بازرسان ايمني موظفند كه از كارهائيكه براي آنها پروانه كار صادر نشده و يا اقدامات احتياطي كافي براي آنها صورت نگرفته ممانعت بعمل آورند.



پالايش يكي از عمده ترين عمليات نفتي است كه بدنبال استخراج نفت انجام مي پذيرد، نفتي كه توسط لوله هاي قطور از مراكز بهره برداري به درون پالايشگاهها سرازير مي‎شود در اين مراكز تصفيه وپس از انجام فعل و انفعالات تبديل به فرآورده هاي گوناگون مانند گاز مايع، بنزين، نفت سفيد، نفت گاز، قير و انواع روغنهاي صنعتي توليد گرديده و وارد شبكه توزيع مي شود.

پالايشگاه تهران يكي از واحدهاي پالايشي بزرگ ايران است كه در حال حاضر با ظرفيت عملي 250.000 بشكه توليد در درون نخستين پالايشگاه داخلي كشور بوده و از اين نظر خدمات ارزنده ايي را در دوران جنگ تحميلي و پس از آن ايام ارائه نموده و مي نمايد. مجتمع پالايشگاهي تهران بنام پالايشگاه تهران ناميده مي‎شود كه مشتمل است بر دو پالايشگاه و همچنين مجتمع تصفيه و توليد روغن عمليات ساختماني پالايشگاه تهران (پالايشگاه جنوبي اول) بر مبناي نياز بازار ايران جهت تأمين مواد سوختي گرمازا و بنزين اتومبيل در سال 1344 آغاز و در 31 ارديبهشت ماه سال 1347 با ظرفيت طراحي هشتاد و پنج هزار بشكه در روز رسما مورد بهره برداري قرار گرفت و در طراحي اين پالايشگاه از استانداردهاي روز و آخرين كشفيا ت وابداعات صنعت نفت استفاده شده است. در سال 1352 با ايجاد تغييراتي در سيستم طراحي اين پالايشگاه ظرفيت آنرا به صد و پنج هزار بشكه در روز افزايش دادند روند اين افزايش مصرف و سياست تأمين نيازهاي بازار داخلي ساختن پالايشگاهي ديگر را در كنار پالايشگاه اول تهران ايجادب نمود.

لذا با استفاده از تجارب حاصل از طراحي و ساختمان اين پالايشگاه ساختمان پالايشگاه دوم تهران را در جوار پالايشگاه اول بر مبناي كپيه سازي با حذف اشكالات و نارسائي هاي موجود تسجيل نمود و كار ساختماني آن از اواخر سال 1350 آغاز و در فروردين ماه سال 1353 با ظرفيت يكصد هزار بشكه توليد در روز شروع بكار كرد.

نفت خام مورد نياز اين پالايشگاهها از منافع نفتي اهواز تأمين مي گردد و طراحي واحدها چنان انجام گرفته است كه مي‎تواند درصد نفت خام شيرين اهواز و يا 75% نفت اهواز و 25% نفت خام سنگين ساير مراكز را تصفيه و تقطير نمايد. هدفي كه در طرح ريزي و انتخاب دستگاههاي پالايش در هر شرايط مورد نظر قرار گرفته است تأمين و توليد حداكثر فرآورده هاي ميان تقطير يعني نفت سفيد و نفت گاز بوده است. براي ازدياد توليد اين فرآورده از تكنيك تبديل (تبديل كاتاليستي و آيزوماكس) حداكثر بهره وري را دريافت نموده اند.

رشد اقتصادي و رفاه حاصل از ازدياد سريع قيمت نفت در اوائل سالهاي دهه پنجاه باعث ايجاد صنايع مونتاژ و در نتيجه ازدياد منابع مصرف روغن گرديد. برآورد مصرف و بررسيهائيكه در اين باره انجام گرفت نشان داد كه توليدات كارخانجات داخلي كه عبارت بودند از پالايشگاه آبادان و شركت توليد و تصفيه روغن پاسخگوي تأمين احتياجات روز كشور نمي باشد لذا ايجاد كارخانه اي كه بتواند نيازهاي آتي را تأمين نمايد مورد احتياج واقع شد. از اينرو امكانات احداث يك واحد يكصد هزار متر مكعبي روغن در سال در مجاورت مجتمع پالايشگاهي تهران فراهم گرديد اين مجتمع شامل واحدهاي اصلي پالايش از قرار آسفالت از فورفورال، واحد جداسازي موم و تصفيه با گاز هيدروژن و واحدهاي وابسته از قبيل دستگاه اختلاط و امتزاج روغن، سيستم توليد و بسته بندي قوطيهاي يك ليتري، چهار ليتري، چليك بيست ليتري و بشكه هاي 210 ليتري مي باشد. روغنهاي توليدي پالايشگاه تهران با نامهاي: الوند، البرز، چهار فصل، الموت، لار و ارژن جهت استفاده در مورتورهاي احتراقي مطابق با آخرين و جديدترين استانداردهاي بين المللي ساخته و عرضه مي گردد و علاوه بر آن انواع روغنهاي صنعتي نيز از توليدات اين كارخانجات مي‎باشد و اخيراً نيز محصولات جديدي از روغن ترانس پارافين مايع، روغن انتقال حرارت نيز به بازار مصرف عرضه گرديده است.

دراينجا بايد يادآور مي گردد كه ظرفيت تقطير و تصفيه نفت خام در پالايشگاه تهران يا از بين بردن تنگناها به حد نصاب توليد دويست و پنجاه هزار بشكه در روز افزايش يافته و ظرفيت توليد روغن نيز مورد تجديد قرار گرفته و ميزان جديد توليد 14 ميليون ليتر از انواع مختلف روغنهاي چرب كننده و صنعتي بدست آمده است.

پالايشگاه تهران علاوه بر تصفيه نفت خام و توليد و تحويل فرآورده هاي نفتي خدمات مورد لزوم را در زمينه هاي مختلف صنعتي به سازمانهاي تابعه وزارت نفت و همچنين وزارتخانه ها و سازمانهاي دولتي و وابسته بدولت ارائه نموده است و مي نمايد و اين پالايشگاه شركت فعال در امر بازسازي و نوسازي پالايشگاه آبادان و پتروشيمي بندر امام خميني (ره) داشته و خدماتي را بشرح زير ارائه داده است:

1. بازسازي كليه قسمتهاي آب و برق و بخار و منجمله ديگ بخار و تلمبه خانه، كمپرسور هوا و هم چنين برجهاي خنك كننده.

2. بازسازي واحدهاي راكتور، دستگاه احياء كننده دستگاه ذخيره كاتاليست و واحد تقطير و هم چنين ساير واحدهاي وابسته به دستگاه كت كراكر پالايشگاه آبادان كه قادرا ست روزانه حدود 40 هزار بشكه خوراك را دريافت و آنرا تبديل به سه ميليون ليتر بنزين مرغوب با اكتان بالاي 94 بنمايد و كليه سرويسهاي جنبي واحد مربوطه به كت كراكر بازسازي گرديد و در حال حاضر در سرويس توليد قرار دارد.

بازسازي و تعميرات 1100 دستگاه منازل سازماني در آبادان در منطقه بوآرده.

4. شركت بسيار فعال در بازسازي بخشهاي مهمي از پتروشيمي بندر امام خميني (ره) با اعزام گروه هاي مختلف در سطوح تخصصي.



2-1-2- لزوم تصفيه نفت خام و آزمايش فرآورده هاي آن

از نفت خام اين ماده سيال انواع سوختها براي وسائط نقليه زميني، هوائي و دريائي و حلالهاي مخصوص، روغنهاي موتور، قير براي جاده سازي و بالاخره تعداد زيادي فرآورده هاي ديگر تهيه مي گردد. بديهي است كه نفت خام بخودي خود قابل استفاده نمي باشد براي آمادگي آن جهت مصرف لازم مي ايد كه نخست تصفيه شود.

اولين مرحله تصفيه، تفكيك نفت خام بوسيله تقطير است. در مرحله بعدي اجزاء حاصله از آن بوسيله شستشو با مواد شيميايي يا با اضافه كردن مواد شيميايي براي مصرف مورد نظر آماده مي گردند. در حقيقت وظيفه اصلي يك پالايشگاه عبارتست از:

الف- تهيه يك عده محصول از نفت خام كه داراي نقطه جوش معيني بوده و قابل عرضه در بازار باشد.

ب- تبديل و تركيب شيميايي اين محصولات بطوريكه مشخصات لازم را داشته باشد.

پ- برقراري موازنه بين محصولات بنحويكه با تقاضاي بازار بطور يكنواخت هماهنگ باشد.

محصولات پالايشگاهي تهران كه براي مصارف داخلي از آن استفاده مي‎شود : گازي مايع، بنزين هاي موتور، محصولات پالايشگاه تهران كه براي مصارف داخلي از آن استفاده مي‎شود: گاز مايع، بنزين هاي موتور، سوخت جت، نفت سفيد، نفت گاز، نفت كوره، قير و ساير فرآورده هاي ويژه، ماده اوليه روغن و هم چنين گوگرد.

نتيجه صحيح آزمايش و گزارش بموقع آن به مسئولين در افزايش ميزان بازدهي پالايشگاه داراي اهميت مي‎باشد. در حقيقت كار آزمايشگاه پايه و اساسي است براي تضمين كيفيت و مرغوبتي فرآورده هاي نفتي كه هم از نظر اقتصادي و هم از نظر ايمني داراي اهميت زيادي مي‎باشد.



2-2- معرفي دستگاه هاي اصلي پالايش

1-2-2- معرفي دستگاه تقطير در فشار جو ATMOSPHERIC DISTILLATION UNIT

نخستين مرحله پالايش نفت خام، تقطير در فشار جو مي‎باشد. دراين دستگاه نفت خام برحسب دماي جوش (BOILING TEMPERATURE) به برشهاي مختلف مورد نياز تقسيم و از هم جدا مي‎شوند. اين محصولات در مراحل بعدي تصفيه و آماده استفاده مي گردند عبارتند از:

گاز مايع (LPG= LIQUIFIED PETROLEUM GAS)
بنزين سبك (LSRG= LIGHT STRAIGHT RUN GASOLINE)
بنزين سنگين (HSRC= HEAVY STRAIGHT RUN GASOLINE)
نفتا (NAPHTAH)
نفت سفيد (KEROSENE)
نفت گاز (GAS OIL)
ته مانده (ATMOSPHRIC RESIOUE)

2-2-2- معرفي دستگاه تقطير در خلاء VACUUM DISTILLATION UNIT

مرحله دوم پالايش تداوم كار تقطير مي‎باشد. از آنجا كه حرارت زياد جهت تقطير برشهاي سنگين نفت خام باعث كراكينگ حرارتي و توليد كك مي گردد لذا ته مانده تقطيردر فشار جو را در خلاء تقطير مي كنند. برشهايي كه معمولاً دراين مرحله بدست مي‎آيد عبارت است از:

-4- آزمايش هاي موجود بر روي آب صنعتي

1-1-4- اندازه گيري سختي كل در آب صنعتي

هدف: تشريح فعاليتهايي است كه در آزمايش اندازه گيري انجام مي‎گيرد تا اطمينان حاصل شود كه اين تست داراي دقت كافي بوده و از صحت آن اطمينان حاصل شود.

خلاصه شرح:

براي شروع آزمايش ميزان ، 50cc نمونه را داخل ارلن ريخته و ميزان 4ml از بافر سختي موجود را به آن مي افزايم در ادامه مقداري از پودر سختي را بعنوان انديكاتور به محلول مي افزايم اگر رنگ محلول فوق در صورت افزايش پودر شناگر برنگ آبي در آيد نمونه عاري از سختي بوده و آنرا trace گزارش مي كنيم در صورت مشاهده رنگ قرمز پس از افزايش شناگر محلول را با تيتر كرده تا رنگ محلول از قرمز به آبي تبديل شود در انتها ميزان حجم مصرفي EDTA را در 20 ضرب كرده و بعنوان ميزان سختي گزارش مي كنيم.

2-1-4- اندازه گيري T.D.S در آب سختي

هدف: هدف از انجام اين تست اندازه گيري T.D.S (كل جامدات محلول) است.

T.D.S (كل جامدات محلول) در آب بيانگر آن ميزان از املاج معدني و آلي محلول بوده كه با چشم قابل رويت نمي باشد البته مواد كلوئيدي و نامحلول نيز كه از صافي عبور نمي كنند جزء T.D.S محسوب مي‎شوند.

خلاصه شرح

با زدن دكمه (1) روي دستگاه دستگاه T.D.S روشن مي‎شود و بر روي صفحه آن علامت (000) ظاهر مي گردد اگر مي خواهيم T.D.S را ببنيم دگمه مربوط به همان را فشار مي‎دهيم. پس از فشار دادن دگمه T.D.S محدوده عمل را انتخاب مي كنيم بدين طريق كه براي نمونه هايي كه تا 200 ppm مي باشند دگمه 200 را فشار داده و براي محدوده تا 2000ppm دگمه 2 را و اگر بيش از آن باشد دگمه 20 را فشار مي‎دهيم بايد توجه داشت هر گاه دستگاه را روي عدد 20 و يا 2 قرار دهيم نتيجه بايد در عدد 1000 ضرب گردد تا نتيجه برحسب ppm بدست آيد. در موقع اندازه گيري T.D.S بايد توجه داشت كه سوراخهاي جانبي روي دستگاه، داخل نمونه قرار گيرند و هيچگونه حبابي روي آن ها وجود نداشته باشند و همچنين PH نمونه هاي مورد آزمايش نبايد بالاتر از 8.3 باشد براي اينكار مي توان از معرف فنل فتالئين و اسيد استيك رقيق استفاده كرد

3-1-4- اندازه گيري سيليس در آبهاي صنعتي (Measuring SiO2)

هدف: اندازه گيري سيليس در آبهاي صنعتي

خلاصه شرح:

50ml از نمونه داخل ارلن ريخته به آن 1ml از اسيد كلريدريك 1:1 و 2ml محلول امونيوم موليبدات ريخته و هم مي زنيم سپس بعد از 5min ، 1.5 ml اگزاليگ اسيد بر روي آن ريخته ومخلوط مي كنيم و در نهايت 1 دقيقه بعد 2ml محلول آمين به آن اضافه كرده وهم مي زنيم و مدت 10 دقيقه بحال خود مي گذاريم.

دستگاه مورد نظر در اين دستگاه مقدار جذب نمونه ها را بدست آورده و از روي نمودار (curve) موجود ميزان غلظت هر يك را گزارش مي كنيم.



4-1-4-اندازه گيري ناكلو 354 در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري نالكو 354 است.

خلاصه شرح:

مقدار 250ml نمونه را داخل ارلن ريخته توسط سه قطره Hcl اسيدي كرده و
200 ميلي ليتر از تركيب حاصله را داخل قيف جدا كننده ريخته و 3 قطره ديگر اسيد كلريدريك 1:1 به آن اضافه مي افزايم و پس از بهم زدن به آن 10ml محلول SA-I به آن مي افزايم (نالكو 354 داراي تركيبات آلي بهمراه استخلافي هايي از بنيان هاي معدني است كه از طريق اين تست پي به ماهيت بنيانها برده و مي‎توان تركيب آلي را شناسايي كرد). در ادامه مقدار 20ml از محلول SA-II نيز به آن افزوده و بدون بهم زدن مدت 4min آنرا بحال خود مي گذاريم بعد از يك دقيقه قيف را بشدت بهم مي زنيم وفشارگازهاي ايجاد شده را از طريق بازو بسته كردن شير خروجي مواد كاهش داده خارج مي كنيم سپس قيف را بمدت 1min بدون حركت روي پايه آن قرار داده تا تشكيل دولايه جداگانه دهد. پس از جدا شدن دو لايه از لايه زيرين تقريبا 15 ميلي ليتر بداخل يك سل آزمايش كاملاً تميز و خشك ميريزيم و يك ميلي ليتر از محلول SA-III به آن اضافه و درب سل را گذاشته و آنرا بهم مي زنيم (يكبار) فيلتر شماره 554-3 را داخل شكاف مربوط در دستگاه قرار داده و مقدار 15ml از محلول SA-II را در يك سل حاوي نمونه را در دستگاه قرار داده و عدد نشان داده شده را مي خوانيم و از روي جدول ميزان نالكو 354 را برحسب ppm بدست مي آوريم .

عددي را كه دستگاه براي نمونه نشان مي‎دهد روي جدول مقدارهاي نالكو برده و از روي آن ppm نالكو بدست مي‎آيد.

5-1-4- اندازه گيري ميزان cl- در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان كلرايد در محلولهاي آبي است.

خلاصه شرح:

اگر چنانچه نمونه بصورت محلول آبي باشد 50cc از نمونه را توسط اسيد استيك و فنل فتالئين خنثي كرده و سپس با اضافه كردن مصرف كرومات پتاسيم و نيترات نقره عمليات تيتراسيون را تا ناپايدار شدن رنگ قرمز‌ آجري دنبال مي كنيم. حجم مصرفي نيترات نقره را يادداشت مي كنيم و در فرمول زير قرار مي‎دهيم در ضمن رسوبها را در محلول آبي حل كرده و مابقي كار شبيه بالا مي باشد:

ppmcl-= 14.2*V

حجم مصرفي نيترات نقره

6-1-4- اندازه گيري ميزان نمك در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان نمك در آبهاي صنعتي مي‎باشد.

خلاصه شرح:

ابتدا ميزان 10cc از نمونه ها را داخل ارلن ريخته و ميزان 40cc آب مقطر به نمونه ها مي افزايم در ادامه مقداري از معرف فنل به هر كدام اضافه كرده و نمونه ها را با ا

تابي رنگ شدن تيتر مي كنيم (خنثي مي كنيم) حال مقداري معرف دي كرومات پتاسيم تا تشكيل رنگ زرد فسفري مي افزايم حال محلولها را با نيترات نقره تا تشكيل رنگ قرمز آجري تيتر مي كنيم. حجم مصرفي از نيترات نقره را در عدد 23.4 ضرب كرده و بعنوان ميزان Nacl گزارش مي‎دهيم.

7-1-4- اندازه گيري قليائيت كل (تست M )

هدف: اندازه گيري ميزان قليائيت آبهاي صنعتي مي‎باشد.

خلاصه شرح:

توانايي آب در خنثي سازي H+ و يا مقاومت آب در برابر تغييرات PH را قليائيت گويند. قليائيت ها را به سه نوع زير تقسيم مي كنيم.

ساده: قليائيت تا PH=8.3 را مي گويند و معرف آن فنل فتالئين است.
كل: قليائيت تا PH=4.5 را گويند و معرف آن متيل اورانژ است.
داراي معرف متيل اورانژ بوده و بين ساده و كل قرار مي‎گيرد.

براي انجام آزمايش 50cc نمونه را داخل ارلن ريخته و مقداري معرف متيل اورانژ به آن اضافه مي كنيم تا رنگ محلول زرد گردد. در ادامه محلولها را با اسيد سولفوريك تا تشكيل رنگ پوست پيازي ادامه مي‎دهيم. حجم مصرفي از اسيد مصرفي را در عدد 20 ضرب كرده و بعنوان ميزان قليائيت گزارش مي كنيم.

8-1-4- اندازه گيري pb در آب صنعتي

هدف: اندازه گيري ميزان pb موجود در آبهاي صنعتي است.

خلاصه شرح:

ابتدا ميزان 10cc از نمونه ها را بهمراه 40cc آب مقطر داخل ارلن ريخته و مقداري معرف فنل مي افزاييم در ادامه 10cc ، كلريد باريم به هر كدام مي افزايم و مدت 20min آن را بحال خود مي گذاريم. پس از گذشت 20min محلولها را با اسيد سولفوريك تيتر وحجم مصرفي را در 20 ضرب كرده و گزارش مي كنيم.