گزارش کاراموزي کارگاه شرکت زیمنس قسمت روتور

دسته بندي : فنی و مهندسی » مکانیک
گزارش کاراموزي کارگاه شرکت زيمنس قسمت روتور در 60 صفحه ورد قابل ويرايش


به نام خدا

گزارشي که مقابل روي شما مي باشد ماحصل بازديد اينجانب به همراه چند تن از مهندسين و تکنسين ها از شرکت زيمنس در کارگاه Rotor مي باشد.

در تهيه اين گزارش سعي بسيار شده تا مطالب از ترتيب و نظم خاصي برخوردار باشد تا خواننده اين گزارش از روند انجام کار بصورت گام به گان مطلع گردد. جهت حصول به اين مهم از روش مشاهده و نحوه انجام کار و ترتيب انجام کار و انطباق مشاهدات، دستورالعمل (EMD) استفاده شده است.

در اين گزارش سعي بسيار شده مطالب و تصاوير از هماهنگي خاصي برخوردار باشد تا خواننده را در درک مطالب ياري دهد.

مطالب مطرح شده در اين گزارش بر اساس (EMD) 1470/000 مي باشد. در ضمن يا هماهنگي هايي که مسئولين محترم در آلمان انجام دادند اينجانب توانستم علاوه بر دوره بليدگذاري روتور مدتي زمان کوتاهي هم در قسمت سيل زني و ديبور آموزش ديده و تجربه جديدي کسب کنم.

متاسفانه زمان آموزش ديبور روتور بسيار کوتاه بود و اينجانب موفق به ديدن ديبور کردن روتور E-Type نشدم، بلکه روتور از نوع H را مشاهده کردم. و هيچ مدرک و سندي در اختيارم قرار داده نشده و اپراتورها در جواب سوال من مي گفتند که پليسه گيري کاري تجربي و چشمي است و اينجانب هم تمام توان خود را به کار برده تا بتوانم از اين دانش بهره مند شوم.

در پايان از تمام مسئولين قدرداني و تشکر مي نمايم که اين فرصت را به اينجانب داده اند تا بتوانم از دانش روز بهره مند شوم.

1- مشخصات روتور توربين بخار E-Type

1-1 آشنايي :

اين روتور داراي شفتي به طول mm6239 مي باشد که برروي اين شفت 31 رديف بليد از نوعهاي مختلف مي نشينند.

بليدهاي روتور به 3 دسته تقسيم مي شوند.

1-TX blades

2-F blades

3-ND blades

بليدهاي TX که 28 رديف اول را شامل مي شوند.

بليدهاي F فقط رديف 29 را شامل مي شوند.

Nd blades with fir-Tree Root هم رديف 30 و 31 را شامل مي شوند.

رديف 1-24 روتور را پوسته innere casing را پوشش مي دهد که HP blades گفته مي شود (طبق گفته EMD به آن IP مي گويند).

و رديف 25 تا 29 را پوسته quide blade carrier شامل مي شود که به LP مي گويند.

و رديف 30-31 را پوسته Stationary blade ring شامل مي شود که LP تقسيم بندي مي شوند.


2-1 قسمتهاي روتور

1-کاور سر شفت

2-دندانه هاي سر شفت

3-محل قرارگرفتن ياتاقان

4-محل قرار گرفتن سيگمنت out cassing

5-محل قرارگرفتن سيگمنت inner cassing

6-پوسته inner cassing (st 1-24)

7-سوراخ بالانسينگ

8-پوسته گايلد بليد کرير guid blade carrier (st 25-29)

9-پوسته stationary blade ring (st 30-31)

10-محل بالانس کردن پره ها

11-شفت سيل cassing

12-بيرينگ سيل casing

13-انتهاي شفت نشيمنگاه ياتاقان




3-1 تفاوت بليد F و TX:

بليد TX از سمت Pressure Surface صاف و از سمت Suction surface به صورت مخروطي است در نتيجه بليد TX داراي زاويه Conus (مخروطي) مي باشد. و شراد از رو به رو به شکل متوازي الاضلاع مي باشد.

بليد F: از دو جهت حرکت Root به شراد، داراي 2 زاويه Conuse مي باشد.

و شکل شراد آن به صورت Z مي باشد.

و دو نوع بليد فوق در Root با هم تفاوتي ندارند.



4-1 تفاوت بليدهاي R و L و روش شناسايي آن ها (blade):

دو نوع blade ثابت در توربين بخار مورد استفاده قرار مي گيرد که blade راست (R) و blade چپ (L) مي باشد. اگر blade را طوري در مقابل خود برروي ميز قرار دهيم قسمت ريشه blade (Root) مقابل ما و قسمت شراد يا caver plate دورتر از ما قرار گيرد و قسمت سطح فشار blade، Soction Surface در پايين و قسمت Pressure Surface در بالا بماند.

اگر خميدگي به سمت راست باشد يعني بخار را به سمت راست هدايت کند و blade از نوع R مي باشد و اگر خميدگي به سمت چپ باشد يعني بخار را به سمت چپ هدايت کند blade از نوع L مي باشد.

در توربين بخار E-type همه bladeها از نوع R مي باشند.

5-1 تعريف شراد يا cover plate:

منظور از cover plate يا شراد در هر blade به قسمت انتهاي blade گفته مي شود که بعد از مونتاژ bladeها برروي شيار stage مخصوص خود اين cover plateها با يکديگر تشکيل يک Ring دايره اي شکل مي دهند که بعد از تيريم سطح شراد و درآوردن شيار seal، سيل زني آغاز مي شود در Rotor سطح شراد بلندتر از سطح Root مي باشد. (برعکس استاتور)

سنگ زني ما برروي suction surface مي باشد.

2- DIBOR

پليسه گيري (DIBOR) شامل:

1-معرفي ابزار

2-نحوه کار

3-نکات ايمني



1-2 معرفي ابزار

انواع فرز انگشتي 3mm

مينياتوري 90

گرندر بلند

دستکش

لباس مخصوص سفيد رنگ

شيلد

اسکاچ

پرچمي

انبردستي

شلنگ باد و ارگان

سمباده P80

2-2 نحوه کار:

اپراتورها بايد با پوشيدن لباس مخصوص (سفيدرنگ) و دستکش و زدن شيلد و آماده کردن وسايل و ابزار مشغول کار مي شوند.

شفت برروي فيکسچرهاي مخصوص گذاشته، اين شفت بوسيله غلطک هايي بر روي فيکسچرها مي چرخد و با فشار دادن يک اهرم پاييني اين کار انجام مي شود.

اپراتورها ابتدا با انبردست مشغول کندن پليسه هاي بلند مي شوند

براي زدن تمام پليسه ها اپراتور در يک سمت نشسته و با چرخش شفت برروي فيکسچر براده برداري مي کند و در پايان به سمت ديگر شفت رفته و مشغول گرفتن پليسه ها به همين طريق مي شود.

براي زدن پليسه ها:

1-GROOVE: ابتدا بايد به طريق صحيح نشست به طوري که GROOVE در راستاي سينه ما قرار بگيرد و براي زدن GROOVE دست به 3 وضعيت گرفته مي شود.

وضعيت دست: DIBOR

الف: بار اول هدف گرفتن پليسه هاي کل است، پس تقريباً مينياتوري 90 موازي ريشه کاجي قرار مي گيرد. شکل 572

ب: بار دوم کمي زاويه به مينياتوري داده و هدف زدن پخ اوليه برروي سطح مي باشد.

ج: بار سوم زاويه 45 تا 60 به مينياتوري داده و زدن سطح و درآوردن شکل مطلوب.

***

نحوه زدن out و in در GROOVE:

الف) حرکت از لبه GROOVE: تا لبتداي برآمدگي کاجي.

ب) از پايين برآمدگي کاجي يک مرتبه به سمت بالا رفته و تا لبه بر آمدگي دوم کاجي حرکت مي کنيم و همين کار براي برآمدگي بعدي انجام مي دهيم.

ج) در مرحله بعدي يک مرتبه تا انتهاي GROOVE مي رويم.

د) در آخر هم با فرز مخصوص پوليش مي زنيم.

پليسه گيري سرريشه Fir-tree: براده برداري در حد حرکت يکبار مينياتوري برروي سطح؛ پليسه گيري جزئي مي باشد.

پليسه گيري محل نشستن لاک پين يا کلم: پليسه گيري با مينياتوري 90 و مقدار براده برداري هم به صورت پخ زياد يا همانند ريشه کاجي مي باشد

پليسه گيري محل قرارگرفتن پليت ها: پليسه گيري در حد تميز کردن و جزئي مي باشد.

پليسه گيري لبه هاي شفت (Shaft):

براي پليسه گيري لبه هاي سوراخ سر و ته شفت و مشابه آن از فرز انگشتي مخروطي استفاده مي کنيم.

پليسه گيري سطح دندانه:

سطح دندانه هاي سر شفت هم با مينياتوري 90 و پخي در حدود mm1 زده مي شود.

پليسه گيري سوراخ هاي بالانسينگ:

به وسيله فرزگرندر و پرچمي لبه هاي سوراخ هاي بالانسينگ در حد جزئي پليسه گيري و پوليش مي شد.

نکته: در ادامه بايد گفت کد اپراتور تاکيد بسيار به گرفتن مينياتور با دو دست داشت تا از قلاب و لرزش مينياتور جلوگيري شود.

سنباده 80 براي شيارهاي (innercasing) و سطح دندانه هاي شفت (shaft) استفاده مي شود.

3-2 نکات ايمني:

1-پوشيدن لباس مناسب

2-استفاده از عينک يا شيلد، دستکش و گوشي

3-مراقبت ويژه از گرندرها و مينياتوري ها




سوراخ کاري:

Stageهاي 1 تا 22 که داراي pin مخروطي (taper pins) هستند.

طبق شکل bladeهاي N که در کنارشان شيار ايجاد شده و از کنار هم قرارگرفتن bladeها، دو سوراخ به دست مي آيد که pin بايد در اين سوراخ قرار گيرد و Lock شود.

از روي نقشه ي 147011-10734 مقدار سوراخ زني و نوع pin و اندازه ي آن را بدست مي آوريم.

براي سوراخ کاري ابتدا سوراخ را تميز کرده و با دلر بادي درون سوراخ را پيش مته مي زنيم. مته ي مخروطي مناسب سوراخ را برداشته مته ي قبلي را در سوراخ ديگر ثابت قرار مي دهيم و فرز بادي و مته ي مخروطي سوراخ blade را گشاد مي کنيم و زماني که سر مته به انتهاي سوراخ مي رسد به دليل گشاد کردن ابتدايي انتهاي bladeها در زمان قبل از بليد گذاري مته راحت تر حرکت مي کند و اين نشان دهنده ي نزديک شدن سر مته به blade مي باشد.

حال براي زدن سوراخ بعدي جاي مته استوانه اي را عوض کرده و سوراخ دوم را به همين ترتيب گشاد مي کنيم.

نکته: دليل گذاشتن مته ي استوانه اي درسوراخ ديگر اين است که اپراتور با موازي کردن دلر سوراخ را بدون هيچ خطا و انحرافي سوراخ را بزند و آن به سبب جلوگيري از خطاي ديد است. (يک جور راهنما يا guide ماست)

به وسيله ي ارگان درون سوراخ را باد گرفته و تميز مي کنيم و به وسيله ي عمق سنج کوليس عمق سوراخ را اندازه مي گيريم و عدد بدست آمده را از لبه ي نازک pin به سمت بالا برروي pin مشخص مي کنيم و آن نقطه را با ماژيک علامت مي زنيم. Pin دوم را نيز به همين شکل علامت مي زنيم. حال pin را تا آن جا که علامت زده شده داخل سوراخ مي کنيم و pin دوم نيز به همين طريق توسط اسپري Helling که پودر سفيدرنگي دارد سطح blade و قسمت بيروني pin مي پاشيم که اسپري با کمي باد گرفتن سريع خشک مي شود.

Pinها را توسط آچار کلاغي درآورده و طبق نقشه ي 10734-145290 اين مقدار معين pin را مشخص و به وسيله ي کوليس از محل علامت گذاري شده به سمت پايين pin علامت گذاشته و حد فاصله ي آن را خطي مي کشيم و با اره کمان بخش هاي علامت زده شده را از دو سمت برش مي دهيم حال pin اصلي به دست مي آيد، و pin دوم نيز به همين شکل:

Pinها وسوراخ ها که تميز کرده و pin را در محل خودش مي نشانيم.

طريقه ي نشاندن pin

اين کار با سه نوع قلم انجام مي شود. قلم اول که از همه بزرگتر است pin را به داخل هدايت کرده و حالت دست عمود است و سرجايش مي نشاند و توسط قلم دوم از اطراف pin و سوراخ را به صورت پخ درمي آوريم و توسط قلم سوم پخ ها را به صورت luck کننده ي pin درمي آوريم در آخر به وسيله ي سوهان و سنباده اطراف blade و قسمت هايي که احتمالاًٌ کمي ضربه خورده پليسه گرفته و صاف مي کنيم.

نمايي از ابزارها و مته ها

نکته: انتخاب مته، پين و ... طبق نقشه 10734-145290 و 1-14700-34976 مي باشد.

نکات:

نکته: يکي از بليدها از يک سمت شراد فيلر خورده که طبق تجربه قرار شد تا 7 بليد ديگر زده شود اگر فيلر بعد از 7 تا خورد حتماً تغيير داده و 7 تا را درآورده و بليد فيلرخور را هم درآورده و سنگ مي زنيم. اگر تصحيح نشود در موقع کار بخار رد شده و بعد از يک سال يا دو سال بليد مي شکند.

نکته: شکل bladeهاي st 1-2-3 و st 23-24

با ديگر stها تفاوت ظاهري دارند بطوري که برروي پوسته روتور (شفت) محلي براي گذاشتن کالک piece ها نيست. بلکه اين محل در انتهاي Root blade ساخته شده است. نقشه 10734-147100

نکته: ابزار مخصوص يا قلم مخصوص بليدزني راموس متمم يکديگرند.

نکته: سر caulk pieceهايي که از پشت blade بالاتر قرار گرفته بود به وسيله يک ابزار که فقط براي اين کار طراحي شده قطع مي کنيم. فاصله coulk pice از 1-3 پايين تر از blade مي باشد.

نکته: سفتي زياد caulk piece مي تواند باعث انحراف شعاعي شود.

نکته: تشخيص عيوب blade؛ در حين کار زماني که بليد گذاري مي شد يک بليد که از بليد قبلي کوتاه تر بود گذاشته شد و به علت دوار بودن شفت مشخص شد. چون blade بعدي که در grave مي نشيند بايد با چشم جلوتر از blade قبلي به نظر آيد. اگر چنين نبود blade جديد دچار مشکل است و بايد تعويض شود. و براي اطمينان بيشتر بليد را درآورده و اندازه مي گيريم.

نکته: اپراتور به وسيله يک گونياي موئي نشان داد که بليد A قابل اطمينان نيست و هيج موقع به عنوان اوستا نمي توان براي تنظيم ميز مگنت استفاده کرد. زمانيکه گونيا گذاشته شد روي سطح بليد در قسمت suction نور به طور غيريکنواخت رد مي شد.

نکته: بعد از st3 نوبت st2 بود که انجام نشد و st1 زده شد. که براي توضيح اين مطلب اپراتور گفت که براي راحتي کار و اينکه با دستگاه تراش نمي توانيم به راحتي st1 groove بزنيم. دستگاه خوب راه نمي دهد. ابتدا st1 و بعد st2. اگر لازم شد از هر دو طرف groove، st2 مي تراشيم.

نکته: در براده برداري با بازدهي بالا، باعث خوردگي سنگ شده، زماني متوجه مي شويم که مي خواهيم هر دو سطح شراد و روت به يک مقدار مساوي سنگ بزنيم، که ابتدا روت مي زنيم مثلا 0/5mm بعد که سنگ بالا آورده و روي شراد تاچ مي کنيم، ديگر ورنيه ما که ابتدا روت صفر بوده، صفر نيست و عدد ديگر مثلاً 0.1mm نشان مي دهدکه ميزان خوردگي سنگ است.

نکته: بعد از سنگ زدن بليدهاي A و جا انداختن آنها در groove ديده شد که بليدها روي يکديگر نمي نشينند و مقداري زاويه دارند که اپراتور توضيح داد اين مسئله براي اين بوجود آمده که زمان سنگ زني سطح ساکشن، خط کش يا تيغه نگهدارنده سفت نبوده و شل بسته شده و اندکي جابجا شده و زاويه رامبوس تغيير کرده است و بليدها بايد بيرون آورده شود.

نکته: نحوه درآوردن بليد.

براي درآوردن بليد با يک قلم نو پهن ضربه هايي به شراد (پهناي) مي زنيم تا باعث شل شدن caulke piece شود و بعد بوسيله يک قلم مسي و چکش ضربه هايي به قسمت داخلي شراد زده و بليد را درمي آوريم.

نکته: گريس مخصوص که در جا زدن بليد نرمال يا A که با گيج (پليت) بکار ميرود، يا هنگام جا گذاشتن بليد LOCK N بکار مي رود به نام Lamere felt است که نام شرکت سازنده به همراه عکس يک گاو.

نکته: روش تست زاويه رامبوس Rhombic

بليد را برداشته، از هر دو سمت pressure pace و suction face به وسيله يک گونياي موئي چک مي شود بطوريکه اصلاً نور رد نشود و يا نور يکنواخت رد شود، در غير اينصورت زاويه صحيح نيست.

نحوه بليدگذاري، بليدهاي Tx مشابه هم هستند. فقط به علت بکار رفتن 2 نوع پين (threaded , taper) تفاوت هاي جزئي پيدا کردند.

1-22 st را taper pins و داراي 3 عد بليد N مي باشند.

23-28 st را threaded pins و داراي يک بليد N که قفل کننده است مي باشند.

و در دو استيج (st) 28 و 24 به جاي ابزار تست Axial از ساعت انديکاتور يا دايال گيج استفاده مي شود. ]بليد F هم شامل اين قانون مي باشد[.

در 24 استيج (st) به علت وجود برآمدگي در قسمت بالانسينگ و در 28 استيج (st) به علت بلندي بليدها در سمت F (out) از ابزارهاي ذکر شده فوق استفاده مي شود.

بليدگذاري به مانند قبل است با اين تفاوت که بليد اول و هر نوع بليد که گذاشته مي شود شماره اش برروي شراد (shroud) بايد تثبيت شده و در هنگام حرکت بليد مقدار لقي بليد با groove توسط يک فيلر که در کنار بليد گذاشته مي شود بدست آورده و در سمت چپ بليد ثبت مي شود که فيلر نبايد به عدد 9 ميلي متر برسد.

تفاوت ديگر اين است که با دايال گيج شراد و روت اندازه گيري مي شود و تست ترشن (tortion) يا پيچش گفته مي شود و عد بدست آمده برروي شراد ثبت مي شود عدد زير در سمت راست براي روت (Root) و عدد بالايي براي شداد (Shroud) مي باشد.

براي تست هم پنج بليد که گذاشته شده به پنج بليد قبلي برگشته و با گذاشتن دايال گيج مقدار را ثبت مي کنيم. نحوه سنگ زني و بقيه کارها مشابه هم هستند.

بعد از جا انداختن بليدهاي قفل کننده در 23 استيج 23-29 (st23-29) که پين اين رديف threaded مي باشد از روي نقشه 10734-147010 و 10734-147020 محل سنبه خوردن بليد در هر دو سمتش را پيدا مي کنيم که ابتدا

سمت in يا ژنراتور A و UW

سمت out يا اگزاز A1 و UW1

که فاصله A1 و A از لبه بليد يا لبه شيار و به صورت محوري و يک خط بصورت موازي بليدها مي کشيم از مقدار UW1 و UW که مقدار شعاع مي باشد که نوک سوزن پرگار را انتهاي لبه پايين روت (Root) بليد قرار داده و کماني مي زنيم محل برخورد کمان و خط محل سوراخ است.

توجه شود قبل از انداختن بليدهاي آخر ابتدا با ماژيک رنگي مشکي محل 3 بليد آخر را مي کشيم و با سوزن خط کش و بر اساس اندازه A و A1 مقدار را مشخص و ترسيم مي کنيم سپس با سنبه و چکش محل را علامت گذاري مي کنيم. ابتد ا با سنبه و چکش محل را مشخص مي کنيم.

سوراخ کاري (st23-29)

بعد از پايان رسيدن بليدگذاري هر 7 st به وسيله کرين ساپورت مخصوص کار را آورده و دريل را برروي آن قرار مي دهند تنظيم دريل در ابتدا از رديف st23 مي باشد.

براي تنظيم کردن دريل در وضعيت زاويه صفر درجه قرار داده و فاصله دريل با روتور را طوري تنظيم مي کنيم که حرکت کل دستگاه براي زدن stهاي ديگر جهت راست و چپ مي باشد. محور ( )

مته مناسب را وصل کرده و نوک مته را با محل سنيه st23 تنظيم مي کنيم.

از دو جهت راديالي و Axial تست مي گيريم.

براي بهتر ديدن يک پروژکتور بالاي بليد قرار داده و روشن مي کنيم.

حال دريل را که صفر درجه است و تنظيم شده و قسمت راديالي و Axial هم گرفته ايم را به عقب هدايت کرده و از روي نقشه هاي 10734-147010 و 10734-141020 مقدار xF را بدست آورده و همان مقدار به دستگاه زاويه داده تا بسمت out يا اگزاز را بزنيم و با جا انداختن مورسهاي مناسب و بلند مته و مته هاي مخصوص را گذاشته و شروع به سوراخ کاري مي کنيم.

براي زدن سمت in يا ژنراتور به مقدار x از 360 کم کرده و عدد بدست آمده زاويه جديد دريل مي باشد و در جهت محور z حرکت داده و با جلو کشيدن سر مته با نقطه سنبه خورده تماس داده و همه مراحل کاري را انجام مي دهيم. طبق مدرک هم بر اساس D2=D1 که مشخص کننده قلاويز ما مي باشد وقتي يک سمت از بليد را با هسته هاي مختلف به سوراخ موردتظر رسانديم.

مثلاً رديف 4 Guide blade carrier (st 28):

-برقو



رديف 5 Guide blade carrier (st 29):

-برقو

بعد از سوراخ کاري با ارگان داخل سوراخ تميز و برقو زده، دوباره تميز کرده و با انتخاب قلاويز مناسب شروع به قلاويز کاري مي کنيم.

توجه: در زيمنس از قلاويز ماشيني استفاده نمي شود بلکه از قلاويز دستي که به دستگاه مي بستند و در 3 مرحله مي زدند.

نکته: اپراتور ابتدا قلاويز مرحله 3 را مي گذاشت تا 2 و 3 دندانه درگير مي شده درمي آورد و قلاويز پائين را مي انداخت و دليلش درگيري بهتر قلاويز پيش در حين کار بود.

نکته: براي زدن قلاويز يک ابزار که شبيه مورس بود ولي 4 پهلو به جاي مورس مي گذاشتند و قلاويزها را درون آن قرار مي دادند و به دليل 4 پهلو قلاويز را گرفته و کار راحت، اسانتر انجام مي شد.

به آلماني vier kantvre long emenyen مي گفتند.

بعد از قلاويز کاري دوباره داخل سوراخ را تميز کرده و باد گرفته.

نکته: در زمان قلاويزکاري دستگاه را روي اتوماتيک (تب ماتيک) گذاشته تا زمانيکه دستگاه به انتها مي رسيد قطع مي شد و. با زدن چپ گرد قلاويز درمي آمد.

تست: بعد از قلاويزکاري با چراغ قوه درون سوراخ را نگاه مي کردند تا پليسه اي نمانده باشد.

به وسيله گيج و ابزار go-nogo درون سوراخ را چک مي کردند.

و با دستگاه بروسکوپ درون سوراخ را کاملاً جک مي کردند و از سلامتي بليد و شفت مطمئن مي شوند.

تست ليزر

بعد از تست فرکانس نوبت به تست ليزر رسيده، دستگاه ليزر به يک جاباطري متصل شده که جاباطري داراي 2 عدد باطري 5/1 ولت مي باشد که با متصل کردن بوسيله يک سيم خاصيت آهنربايي پيدا کرده و به بدنه متصل مي شود.

دستگاه ليزر را به بدنه يا شفت چسبانده و نوک ليزر را برروي علامت مشخص شده در قسمت Root توسط کارخانه سازنده بليد تنظيم کرده پس با حرکت دادن اشعه ليزر نقطه نور ما از Root به سمت شراد حرکت کرده و بايد به نقطه دوم که کارخانه برروي شراد مشخص کرده برسيم و يا حدود آن که مقدار تلرانس مجاز ما mm5/2 مي باشد و حدود بدست آمده را در فرم مربوطه ثبت کرده تست ليزر همان کار – تست راديال را انجام مي دهد.

چيدمان بليدها

حال بليد بعدي را که در 62 groove مي نشيند را پيدا کرده و تمامي اين کارها را انجام داده، بعد از آن بليد 61 را نصب مي کنيم. بعد از بليد 61 دو بليد 64 و 63 را درآورده و کنار مي گذاريم تا در انتهاي بليدگذاري نصب کنيم.

St31: 48-47-46-45-1 , 2

St30: 64-63-62-61-2 , 1

6 بليد، بليدهايي هستند که تا انتها بليدگذاري به صورت 2 گوه اي مي نامند، البته 1 و 2 آخرين بليدها 64 و 63 را هم درآورده و کنار گذاشته 61 و 62 هم به صورت 2 گره اي برروي groove خودشان قرار دارند.

بعد از نصب بليد 59 حال مي توانيم گروه هاي بليد 60 را درآورده و بجاي آنها لاک Piece با کلم را قرار دهيم. و در st 31 48 و 47 را درآورده، 46 و 45 مانده و بليد 43 که انداخته شده گوه 44 را درمي آوريم که بدين صورت که کلم clem را در ابتدا به روغن با گريس آغشته کرده بعد گوه هاي سمت in يا ژنراتور را درآورده و کلم را درون شيار قرار داده و با زدن ضربه و استفاده از ابزار مخصوص کلم را به داخل هل داده و براي ضربه زدن از جک هيدروليکي استفاده مي کنيم.