گزارش كارآموزی شركت پارس خزر

دسته بندي : فنی و مهندسی » صنایع
گزارش كارآموزي شركت پارس خزر در 60 صفحه ورد قابل ويرايش

فهرست

عنوان صفحه

آشنايي كلي با مكان كارآموزي 6

تاريخچه سازمان 7

قسمت قالب سازي 10

خنك كن قالب 13

دستگاه خمكاري كارينگ 16

پرس هاي ضربه اي 21

مفهوم كلي عمليات توليد و انوع پرسكاري 27

روغنكاري 29

مراحل كنترل كيفي در كارگاه 35

ماشين هاي دايكات با محفظه تزريق گرم 37

فرز كاري 39

قالبهاي دايكات 42

راهگاههاي و گلوييهاي تزريق 43

قالبهاي مركب 44

دستگاه نقطه جوش 46

فهرست

عنوان صفحه

چرخ طيار 50

شاتون 51

سيستم تزريق 53

روانسازي قالب 57

كاربرد ماشين فرزكاري 62

ماشين هاي سوارخ تراشي 66

مختصري بر توليدات پلاستيك 73

قسمت پلاستوفوم 75





مقدمه وتشكر

مطالبي كه دراين مجموعه جمع آوري شده است . مشاهدات حضوري اينجانب و تحقيقاتي مي باشد كه از كارشناسان و سر پرستان و سر كارگران در طي دوره كار آموزي در شركت توليدي صنعتي پارس خزر جمع آوري شده است

در اينجا لازم است از همه مسئولين محترم شركت پارس خزر و نيز مسئول مسئول كار اموزي آقاي سعيدي و تمامي كارشناسان و سر پرستان كارگران و تمامي عزيزاني كه در طي اين مدت با اينجانب كمال همكاري را داشته اند تشكر و قدر داني نموده و برايشان از خداوند متعال آرزوي موفقيت و بهروزي مسئلت دارم .

آشنايي كلي با مكان كار آموزي

1- تاريخچه سازمان

2- نمودار سازماني و تشكيلات

3- نوع محصولات توليدي

4- شرح مختصري از فرآيند توليد و خدمات







تاريخچه سازمان :

شركت صنعتي پارس خزر در بهمن 1374 با مشاركت و همكاري فني كارخانه توشيباي ژاپن با نام پارس توشيبا تاسيس و در اسفند ماه 1384 بهره برداري از آن آغاز گرديد و در حال حاضر با نام شركت پارس خزر به صورت سهامي عام به فعاليت خود ادامه مي دهد . اين شركت بزرگترين توليد كننده لوازم برقي در ايران مي باشد .

دقت در مراحل توليد و سيستم اطمينان كنترل كيفي ، محصولات پارس خزر را از مرغوبيت خاصي برخودار ساخته كه براي مصرف كننده اعتماد به ارمغان مي آورد .

شركت صنعتي پارس خزر تا كنون موفق به دريافت گواهينامه هاي استاندارد ايران ISI ISIRI و TUV اتريش وce استرا خان روسيه و ISO- 9002 گرديده و هم اكنون در حال دريافت گواهينامهISO- 9000 نسخه 2000 مي باشد

1- اطلاعات كلي :

قبل از سال 1357 40% سهام به بخش خصوصي 40% شركت توشيبا .و 20% بانك توسعه و معدن ايران بوده است .

سال 1357 : شركت سرمايه گزاري پارس توشه تاسيس و كليه سهام پارس توشيبا به اين شركت منتقل گرديد .

سال 1359 : شركت پارس توشيبا به شركت صنعتي پارس خزر تغييرنام داد .

سال 1373 : در اجراي سياست خصوصي سازي دولت ، سهام شركت سرمايه گزاري پارس توشه به مديران و كاركنان شركت هاي تابع واگذار گرديد .

2- تعدادكاركنان :1182 نفر (( در سال 1383))

انواع محصولات توليدي يا خدماتي :

1- انواع پنكه (روميزي ،تلسكوپي ،پايه بلند فكنترل از راه دور ، ديواري )

2- انواع پلو پز : (پلوپز – آزام پز – پلوپز گرم نگهدارنده )

3- انواع آبميوه گيري (آبميوه گيري – مخلوط كن )

4- آسياب سه كاره – هم زن دستي – غذا ساز 11 كاره – جارو شارژي

5- انواع چرخ گوشت (1200-1400)

6- انواع جارو برقي (w1400- w1600)

7- آون توستر – انواع بخاري كنوكتور –كتري برقي – اتو بخار – سرخ كن

شرح مختصري از فرايند توليد و خدماتي :

در شركت پارس خزر محصولات مختلفيس توليد وارايه مي شود كه قبلاً آنها را نام برده ايم هم اكنون براي درست كردن يك محصول از ابتدا تا انتها توضيحاتي داده مي شود .

"مثلاً براي توليد پنكه " ابتدا مواد خريداري شده را از انبار مواد خارج مي كنيم و درميكسر مخلوط كن درقسمت گارد كارخانه با افزودنيهاي مخصوص آن مخلوط مي شود و براي قالب ذبندي قسمت توري (سيمي ) محفظه پنكه در جلوي پره ها و عقب پره ها بكار مي رود.

براي قسمت موتور پنكه از قسمت سيم پيچ كارخانه كمك گرفته مي شود و قطعات و ابزار آلات را در خط ريل توليد قرار مي دهند و هر كس قطعه اي از آن را نصب مي كند تا تكميل شود و شاستي ها و ديگر ابزار آلات برقي را نصب مي كنند . در قسمت قالبسازي پره هاي پنكه و انواع آن را ازقبيل پايه بلند و روميزي و تلسكوپي درست مي كنند و همه آنها را به قسمت مونتاژ مي فرستند البته لازم به ذكر است كه گفته باشيم محصول نيمه توليد بعد از رنگكاري و كنترل به مونتاژ فرستاده مي شود . توسط اشخاصي كه در آنجا به عنوان پرسنلين مونتاژ هستند و هر يك قطعه اي را وصل كرده و تحويل ديگري مي دهند . تا آخرين نفر كه آن را به اتمام ميرساند و به قسمت بسته بندي فرستاده مي شود . بعد ارز مارك زدن و ساير پوششهاي حفاظتي در داخل جعبه ها گذاشته مي شود ومهر (كنترل شد ) مي خورد وبه انبار محصول تحويل داده ميشود واز آنجا به بازار مصرف فرستاده مي شود . ديگر محصولات اين شركت هم همين منوال چرخه توليد و انبار محصول و فرستادن به بازار مصرف را دارند.

دستگاه پرس مولر TON C 25:

توسط اين عمليات خمكاري پايه صورت مي گيرد . تعداد 6 عدد از پايه هاي توليد شده در مرحله قبل را در داخل قالب مخصوص خمكاري پايه پلو پز در جاي مخصوصي كه توسط پينها يراهنما مشخص شده است قرار مي دهند سپس با فشار دو شاسي بطور همزمان توسط اپراتور پرس عمل كرده و عمليات خمكاري را انجام مي دهند .

نيروي پرس به سه طريق مي تواند عمل گردد:

1- مكانيكي

2- هيدروليكي

3- پنو ماتيكي

لازم به ذكر است كه تمامي پرس ها نيروي محركه خود را توسط موتور الكتريكي تأمين مي نمايند . انواع پرس ها ي موجود در اين سمت در جدول شماره يك (صفحه 19 ) آمده است .

انواع اصلي ماشين الات پرسكاري :پرس ها را مي توان به طريق زير دسته بندي كرد.

پرس هاي عمومي يا معمولي كه براي اكثر عمليات پرس كاري بكار مي رود و پرس هاي مخصوص كه براي انجام چند عمل يا براي ساخت بعضي از محصولات مورد استفاده قرار مي گيرند.

اين پرس ها عمليات كشش و تصحيح و ماكزني و عمليات ديگري را انجام مي دهند . سنبه پرس هاي مكانيكي توسط موتور الكتريكي از طريق چرخ دنده ها و ميل لنگ بالا و پايين مي رود و حال آنكه پرس هاي هيدرو ليكي به وسيله پيستون در اثر فشار زياد روغن كه پمپ به سيلندر تزريق مي شود به طرف بالا و پايين حركت مي كنند .

پرس هاي مكانيكي و هيدروليكي نيز به سه دسته تقسيم مي شوند .

1- يك انجامي (يك عمله ) كه مجهز به يك سنبه گير است

2- پرس هاي دو انجامي (دو عمله ) كه مجهز به سنبه گير است و هر كدام داراي حركت مجزا هستند .

3- پرس هاي سه انجامي (سه عمله )كه داراي سه سنبه گير (دو تا بالا و يكي پايين ) و يا دو سنبه گير و ميز قابل حركت هستند .

مشخصات اصلي پرس ها عبارتند از نيرو كه بر حسب تن مي باشد و كورس كه بر حسب ميليمتر و تعداد ضربه (رفت و برگشت ) سنبه گير بر دقيقه و يا ساعت رفت و برگشت سنبه گير (پبراي پرس هاي هيدروليك ) نيروي بكار رفته براي سنبه گير دوم و سوم (براي دو انجامي و سه انجامي ) ، ابعاد ميز ، شكل و اندازه سوراخ هاي ميز و سنبه گير ، فاصله بين كف ميز و سطح سنبه گير موقعي كه سنبه گير در پايين ترين و بالاترين نقطه قرار گيرد ، وسايل بيرون انداز قطعه و ساير وسايل اتو ماتيك و غبره .

مشخصات پرس نيز اندازهاي خارجي (ارتقاع ،پهنا و بعد پرس )وزن پرس ، قدرت موتور ، فشار مايع يا هوا در مورد پرس هاي هيدروليكي و بادي مي باشد .

كارگاه هاي پرس كاري داراي انواع مختلف قيچي ها است . از قبيل قيچي هاي گيوتيني كه براي بريدن ورق هاي به صورت نوار يا قطعات با اضلاع گونيايي به كار مي رود .

نيلبرهاي كه براي قطعات با اضلاع مستقيم يا منحني شكل (براي توليد كم ) مورد استفاده قرار مي گيرد . قيچي هاي مدور با تيغه هاي برنده استوانه اي كه براي بريدن نوارهاي پهن (كويل هاي ورق ) به صورت نوارهاي باريكتر است . وقيچي مدور با تيغه هاي مخروطي براي بريدن ورق به خط مستقيم يا منحني شكل (براي توليد كم ) بكار مي رود . قيچي هاي ديگري براي بريدن ميله گرد ، سپري نبشي و همچنين جهت تغيير فرم دادن قطعات در حالت سرد توسط قالب هاي مخصوص بكار مي رود .

قيچي هاي ورق بر با توجه به ضخامت ورقي كه مي برد حداكثر طول برش ، تعداد ضربه ( بالا و پايين رفتن ) در دقيقه ، اندازه ميز قيچي ف ابعاد خارجي و غيره مشخص مي شود .

قيچي هاي مدور به ويله حداكثر ضخامت ورقي كه مي برد و اندازه و سرعت ديسك هاي برنده مشخص مي شود . مشخصات اصلي پرس و ساير ماشينها در برگ مشخصات آنها ذكر مي شود كه براي انتخاب اين لوازم هنگام تأسيس يا طرح كارخانه مورد استفاده قرار مي گيرد .

توليد ساليانه پرسها و ساير ماشينها براي پرسكاري و عمليات مربوط به آنها بطور مداوم رو به افزايش است و طرح آنها بطور مرتب رو به تكامل و توسعه و پيشرفت است .

ميزان بازدهي پرسها در نتيجه بالا رفتن سرعت كار و خود كار شدن آنها افزايش يافته است .پرسهايي براي ورق هاي فلزات با قدرت 1200 ضربه در دقيقه ساخته و وارد عمل شده است .

پرس هايي نيز ساخته شده اند كه سنبه گير آنها بعد از ضربه يا پايين آمدن با سرعت خيلي زياد بر مي گردد پرسهاي با ظرفيت چند ده هزار تن ساخته شده است .

پرس هاي ضربه اي :

روغنكاري پرسها:

پرسهاي مدرن به سيستم اتوماتيك روغنكاري مركزي هستند (شكل 10) كه از پمپ (1) تقسيم كننده هاي (2) و لوله هاي روغن رساني (3) تشكل شده است. با بكار افتادن پمپ، روغن توسط لوله ها به نقاط لازم رسانيده مي شود.

براي گريسكاري پرس اغلب از يك سيستم مركزي استفاده شده بدين معنا كه ياتاقانهاي اصلي ميل لنگ(5) راهنماها يا كشورهاي (4) و ياتاقان شاتون بوسيله لوله قابل انعطاف (6) گريسكاري مي شود و روغن مايع به پيچ تنظيم (7) و انتهاي كروي شكل (8) پيچ تنظيم و كلاچ (9) رسانيده مي شود.

كارگاه گادر:

كارگاه گارد توليد كننده حفاظ پنكه مي باشد. در اين كارگاه دو نوع حفاظ براي انواع مدل پنكه توليد مي شود يك نوع حفاظ مفتولي و ديگري مشبك مي باشد.

فرايند توليد در كارگاه به شرح زيد است:

مشبك سازي ورق
فرم دهي مفتولي به شكل رينگ بزرگ و ميدل رينگ
خم كاري دهي ورق مشبك و مفتول
اتصال قطعات مختلف گارد پنكه به روش جوشكاري مقاومتي
توليد هندل زيرگارد (گارد عقب) به روش خم كاري مفتول

نوع ماشين آلات كارگاه گارد:

ماشين آلات موجود در كارگاه گارد به شرح زير است:

1- دستگاه توليد مشبك H 30-16 – A S دو دستگاه

2- دستگاه تخت كردن ورق مشبك H 10- 16 – SA يك دستگاه

3- پرسهاي 20 تن هيدروليك چهار دستگاه

4- دستگاه جوش لارج رينگ به گارد خم كاري شده s504-3-sA دو دستگاه

5- دستگاه آرايش دو لبه سه دستگاه

6- پرس 32 تن ايندو دو دستگاه

7- دستگاه جوش مقاومتي بر sp604-A1- SA يك دستگاه

8- دستگاه جوش مقاومتي براي جوش هندل به ريرگارد يك دستگاه

9- دستگاه BUTT WELdER

10-دستگاه شكل دادن لارج رينگ و ميدل رينگ يك دستگاه

11-دستگاه پرس و خم كاري هندل H 10-8- s A چهار دستگاه

براي جوش مفتول به گارد ساپورتر و اسمال رينگ

13-دستگاه جوش مقاومتي براي جوش H –10-8- S A يك دستگاه

ساير ماشين آلات كارگاه گارد دستگاه جوش مقاومتي مي باشند كه هر دستگاه براي عملكرد خاصي در توليد گارد پنكه طراحي شده است ولي اصول كلي كار آن مطابق كار دستگاه هاي جوش مقاومتي مي باشد.

در جوشکاري مقاومتي به جاي ايجاد حرارت توسط يک منبع خارجي براي رسيدن فلز به نقطه ذوب و عمل جوشکاري از مقاومت قطعه فلزي در مقابل عبور جريان براي ايجاد حرارت بهره برده مي شود. جريان لزم براي ايجاد حرارت و فراهم آوردن شرايط جوشکاري با عبور جريان زياد (چند هزار آمپر) و ولتاژ کم توسط ترانس دستگاه ايجاد مي شود. وظيفه ترانس جوش تغيير نيروي با ولتاژ بالا و آمپر کم به 9 يک جريان جوشکاري با آمپر بسيار بالا و ولتاژ کم مي باشد.

1- Weld thme

ماشين دايكاست با سيستم محفظه سرد عمومي :

اين دستگاهها به ماشينهاي دايكاست هم معروف هستند. به طور كلي دو نوع ماشين دايكاست با سيستم تزريق محفظه سرد عمومي وجود دارد و در نوع يك صفحات قالب به صورت افقي (همانگونه كه در شكل 4 نشان داده شده است) و در نوع دوم صفحات به صورت عمودي قرار مي گيرد. همانطور كه در شكل 4 پيداست مواد مذاب از پائين قالب تزريق مي شود. هواي داخل حفره تخليه گشته و در اثر افت فشار مواد مذاب، به داخل محفظه تزريق مكيده مي شود. فشاري كه دو كفه قالب را به يكديگر قفل مي كند برقرار مي شود. (حسن اين سيستم اين است كه به دليل آنكه صفحات قالب به صورت افقي و سيلندر تزريق در پائين قرار گرفته احتمال اينكه قبل از اعمال فشار توسط پيستون تزريق در مقداري مواد مذاب به داخل حفره رانده شود بكلي از ماشين تراش رايانه اي با كنترل عددي نيز همانند ماشين هاي تراش رد گير براي ماشين كاري تكراري قطعات به كار مي رود. معمولا مشاينهاي تراش پيچيده و خودكار مركز تراش كاري يا مركز ماشين كاري ناميده مي شوند غالبا جزئي از سيستم هاي توليد يكپارچه رايانه يي اند.

فرز كاري

اين فرايند يكي از متداولترين فرايندهاي ماشين كاري به شمار مي رود و شامل برداشتن مقدار زيادي از ماده به منظور ايجاد سطح مستوي يا تخت روي قطعاتي با ابعاد مختلف است فرزكاري از طريق تغذيه قطعه كار به طرف تيغچه ي ثابت چند دانه و دوار انجام مي شود.

فرايندهاي فرزكاري و گرد تراشي عكس يكديگرند در گرد تراشي قطعه كار مي چرخد و ابزار دندانه يي به سوي آن تغذيه مي شود. اما در فرزكاري ابزار مي چرخد و قطعه كار حركت مي كند.

اين ماشين ها بزرگترين و متنوع ترين تراش توليدي به شمار مي آيند وجه تمايز اين ماشين از ساير ماشينها اين است كه عمل تراش را بوسيله مجموعه ي از ابزارها انجام مي دهد كه هر يك پس از ديگري به منظور انجام عمل بعدي مي چرخند و در وضعيت تراش كاري قرار مي گيرند.

اين ماشين ابزار گاهي در ته دستگاه دارد كه قادر به چرخيدن و حركت طولي به منظور استقرار متوالي ابزارهاي مختلف در برابر قطعه كاري است.

مته، برقو، خزينه، قلاويز و ميله هاي سوراخ تراشي از ابزارهاي متداول و هميشگي كارند. برخي از ماشينها ممكن است يك يا دو كشوي عرضي براي جابجايي ابزار در قطعه كار داشته باشد.

اين كشوها ممكن است به شكل ساقه ي ثابت ابزار يا برجك يا بازي جلوبر تقسيم باشند غالبا ماشين تراش با ابزار تقسيم ته دستگاه ندارند زيرا قطعه كار در سه نظام سوار مي شود به اين ترتيب عامل محدود كننده ي طول قطعه كار را از بين مي رود.

ماشين هاي خودكار مي توانند تمام مراحل متوالي عمليات تراشكاري را بدون نياز به دخالت انسان دهند. با خاتمه هر يك از عمليات تراش متوقف كننده هاي مكانيكي به ماشين اطلاع مي دهند كه مرحله تراش ديگري در حال آغاز است. اين ماشينها در انواع و شكلهاي متنوع با مزاياي مخصوص خود ساخته مي شوند.

در يك نوع از اين ماشينها ابزار گاه ر.وي سر دستگاه به موازات محور چرخنده با اندكي فاصله سوار مي شود. مزيت اين ماشين توانايي تنظيم دسته اي از ابزارهاي برنده به موازات سطح توليد قطعه كار است.

در اين روش مواد باكيت به داخل يك قالب باز و پيش گرم ريخته شده و با بسته شدن نيمه هاي قالب شكل گرفته و با فشار و حرارت كاملاًپخته مي شوند .



تعريف دايكاست يا ريخته گري تحت فشار :

عبارت است از روش توليد قطعه از طريق تزريق مذاب و تحت فشار به درون قالب.

قالبهاي دايكاست :

قالبهاي دايكاست از دو قسمت يا دو كفه اصلي تشكيل شده اند كه عبارت از قسمت ثابت قالب و ديگري قسمت پران يا متحرك قالب ، اين دو كفه در صحنه جدايش قالب روي يكديگر مي نشينند .

بوش تزريق (نازل ) در قسمت ثابت قالب تعبيه مي شود . كه به قسمت ثابت دستگاه بسته مي شود .

اجزاي قالب هاي دايكاست :

ماهيچه ها يا نرگي قالب :

اين قسمت ها حفره ها و يا تو رفتگي ها را در قطعه بوجود مي آورند .

كشوييها :

كشوييها از قسمت هاي متحرك يك قالب هستند و زماني كه وجود شيار ها و يا سوراخهاي جانبي در قطعه اجتناب نا پذير باشد مورد استفاده قرار مي گيرند .



راهگاههاي و گلوييهاي تزريق :

مواد مذاب كه از بوش تزريق وارد مي شود از طريق راهگاهها به قسمت حفره ها رانده مي شود .

راههاي خروج هواي داخل حفره Vents))